Месинг је бинарни легура сачињен од бакар и цинк која се производи миленијумима и цењена је својом обрадивошћу, тврдоћом, корозија отпорност и атрактиван изглед.
Својства
- Тип легуре: Бинарни
- Садржај: Бакар и цинк
- Густина: 8,3-8,7 г / цм3
- Тачка топљења: 900-940 ° Ц
- Мохова тврдоћа: 3-4
Карактеристике
Тачне особине различитих месинга зависе од састава легуре месинга, посебно од бакра-цинка. Међутим, генерално, сви месинги се цене због своје обрадивости или лакоће којом се метал може обликовати у жељене облике и облике уз задржавање велике чврстоће.
Иако постоје разлике између месинга са високим и ниским садржајем цинка, све месинге се узимају у обзир покварљив и дуктил (ниско цинканих месинга). Због ниског талишта, месинг се такође може излити релативно лако. Међутим, за примену уливања обично се даје висок садржај цинка.
Грудњаци са нижим садржајем цинка могу се лако хладно обрађивати, заваривати и лемити. Висок садржај бакра такође омогућава металу да формира заштитни оксидни слој (патину) на својој површини штити од даље корозије, драгоцено својство у апликацијама које метал излажу влази и Временске прилике.
Метал има и добру топлоту и електрична проводљивост (његова електрична проводљивост може бити од 23% до 44% од чистог бакра), отпорна је на хабање и искрење. Као и бакар, његова бактериостатска својства резултирала су његовом употребом у санитаријама за купаонице и здравственим установама.
Месинг се сматра легом ниског трења и немагнетном слитином, док су његова звучна својства резултирала његовом употребом у многим музичким инструментима „месингата“. Уметници и архитекти цене металних естетских својстава, јер се може произвести у разним бојама, од дубоке црвене до златно жуте.
Апликације
Брассова драгоцена својства и релативна лакоћа израде учинили су га једном од најчешће коришћених легура. Састављање комплетне листе свих месинганих апликација било би колосални задатак, али добити представу о индустријама и врсте производа у којима се налази месинг, можемо категорисати и сажети неке крајње употребе на основу разреда месинга користи:
Бесплатно месингање (нпр. Ц38500 или 60/40 месинг):
- Матице, вијци, навојни дијелови
- Терминали
- Јетс
- Додирните
- Ињектори
Историја
Легуре бакра и цинка произведене су већ у 5. веку пре нове ере у Кини и биле су широко коришћене у централној Азији до 2. и 3. века пре нове ере. Ови декоративни метални комади се, међутим, могу најбоље назвати „природним легурама“, јер нема доказа да су њихови произвођачи свесно легирали бакар и цинк. Уместо тога, вероватно је да су легуре топљене из бакарних руда богатих цинком, стварајући сирове метале у облику месинга.
Грчки и римски документи сугеришу да је намерна производња легура сличних модерном месингу, користећи бакар и руда богата цинковим оксидом позната као каламин, појавила се око И века пре нове ере. Каламин месинг произведен је поступком цементације, при чему се бакар топио у лонцу са млевеном смитонситном (или каламином) рудом.
При високим температурама, цинк присутан у таквој руди претвара се у паре и прожима бакар, стварајући релативно чисту месинг са 17-30% садржаја цинка. Ова метода производње месинга користила се скоро 2000 година све до почетка 19. века. Убрзо након што су Римљани открили како се производи месинг, легура се користила за ковање новца у областима модерне Турске. То се убрзо проширило читавим римским царством.
Врсте
„Месинг“ је општи термин који се односи на широк спектар легура бакра-цинка. У ствари, постоји преко 60 различитих врста месинга које су одређене ЕН (европским нормама) стандардима. Ове легуре могу имати широк спектар различитих композиција у зависности од својстава која су потребна за одређену примену.
Производња
Месинг се најчешће производи од бакра и ингота цинка. Отпадни бакар се бира на основу његових нечистоћа, јер су потребни одређени додатни елементи да би се добио тачан степен потребног месинга.
Будући да цинк почиње да кључа и испарава на 907 ° Ц (1665 ° Ф), испод талишта бакра од 1981 ° Ф (1083 ° Ц), бакар се прво мора истопити. Једном када се растопи, додаје се цинк у односу који је примерен за квалитет месинга који се производи. Иако се још увек узима додатни додатак за губитак цинка до испаравања.
У овом тренутку, било који други додатни метал, попут олово, алуминијум, силицијум или арсен се додају смеши да би се створила жељена легура. Једном када је истопљена легура готова, излива се у калупе где се очврсне у велике плоче или гредице. Гредице - најчешће од алфа-бета месинга - могу се директно прерадити у жице, цеви и цеви помоћу вруће истискивања, што укључује гурање загрејаног метала кроз калуп или вруће ковање.
Ако се не екструдирају или ковају, гредице се затим поново загреју и напајају челичним ваљцима (поступак познат као вруће ваљање). Резултат је плоча дебљине мања од пола инча (<13 мм). Након хлађења, месинг се затим доводи кроз глодалицу или скалпер који сече танки слој од метала како би се уклонили оштећења на површини и оксид.
Под гасном атмосфером да се спречи оксидација, легура се загрева и поново ваља, процес познат као жарење, пре него што се поново рола на хладнијим температурама (хладно ваљање) до лимова дебљине око 0,1 "(2,5 мм). Процес хладног ваљања деформише унутрашњу структуру месинга, што резултира много јачим и чвршћим металом. Овај корак се може понављати док се не постигне жељена дебљина или тврдоћа.
На крају се листићи режу и шишају како би се добила потребна ширина и дужина. Сви лимови, ливени, ковани и екструдирани месингани материјали добијају хемијску купку, обично ону направљену хлороводоничном и сумпорном киселином, како би се уклонили црни оксид и бакрени оксид бакра.