Разумевање основа Препега

Препрег композитни материјали постају све чешћи у индустрији композита због лакоће употребе, конзистентних својстава и висококвалитетног завршног премаза. Међутим, много је тога што треба разумети о препрекама пре него што се обавежу на коришћење овог материјала.

Израз "препрег" је заправо скраћеница за фразу која је претходно импрегнирана. Препрег је ФРП ојачање које је претходно импрегнирано смолом. Најчешће је смола ан епокси смолаМеђутим, могу се користити и друге врсте смола, укључујући већину термопластичних и термопластичних смола. Иако су оба технички препрег, термосет и термопластични препреги драматично различити.

Термопластични препреги су композитне арматуре (фиберглас, угљенично влакно, арамиде и др.) које су претходно импрегниране термопластичном смолу. Уобичајене смоле за термопластичне препреке укључују ПП, ПЕТ, ПЕ, ППС и ПЕЕК. Термопластични препреги се могу испоручити у једносмерној траци или у тканинама које су ткане или ушивене.

Примарна разлика између термопластике и термопластичног препрега је у томе што су термопластични препреги стабилни на собној температури и углавном немају рок трајања. Ово је директан резултат

Чешће се користи у производњи композита од претрга су термосетпрепреги. Примарна матрица смоле која се користи је епокси. Остале термосет смоле су претворене у претпрег, укључујући БМИ и фенолне смоле.

Термосетним препреком термореактивна смола почиње као течност и у потпуности импрегнира влакно ојачану. Прекомерна смола прецизно се уклања са арматуре. У међувремену, епоксидна смола подвргава се делимичном стврдњавању, мењајући стање смоле из течне у чврсту. То је познато као "Б-позорница".

У фази Б, смола је делимично очврснута и обично лепљива. Када се смола доведе до повишене температуре, често се накратко врати у течно стање пре него што се потпуно очврсне. Једном отврднута, термосет смола која је била у б-фази сада је у потпуности умрежена.

Можда је највећа предност употребе препрега њихова једноставност употребе. На пример, рецимо да је неко заинтересован за производњу равног панела од карбонских влакана и епоксидне смоле. Ако би користили течну смолу у затвореном облику или отвореном обликовању, од њих ће се морати набавити тканина, епоксидна смола и учвршћивач за епоксид. Већина епоксидних учвршћивача сматра се опасним, а бављење смолама у течном стању може бити неуредно.

Са епоксидним препреком треба наручити само један артикал. Епоксидни препрег долази у ролни и има жељену количину смоле и учвршћивача већ импрегнираног у тканини.

Већина термосетпрегрупа долази са подлогом на обе стране тканине како би се заштитио током транзита и припрема. Препрег се затим реже на жељени облик, подлога се одлепи, а препрег се затим положи у калуп или алат. И топлота и притисак се примењују током одређеног времена. Неким од најчешћих врста препарата потребно је сат времена сушења на око 250 ° Ф, али различити системи су доступни и за ниже и за веће температуре и време очвршћавања.

• Рок трајања: Пошто је епокси у фази Б, потребно га је чувати у хладњаку или замрзнути пре употребе. Поред тога, укупни рок трајања може бити низак.
• Трошкови спрјечавања: При производњи композита поступком као што је пултрузија или вакуум инфузија, сирова влакна и смола комбинују се на лицу места. При коришћењу препарата сировине се морају прво спречити. То се најчешће ради ван терена у специјализованој компанији која се фокусира на препреке. Овај додатни корак у ланцу производње може повећати трошкове, а у неким случајевима близу удвостручења трошкова материјала.