Кад причамо о томе полимери, најчешће разлике на које наилазимо су термосети и термопластике. Термосети имају својство да могу да се обликују само једном, док се термопластика може поново загрејати и поново подесити у неколико покушаја. Термопластика Даље се могу поделити на робну термопластику, инжењерску термопластику (ЕТП) и термопластику високих перформанси (ХПТП). Термопластика високих перформанси, позната и под називом висока температура термопластика, имају тачке топљења између 6500 и 7250 Ф што је до 100% више у односу на стандардне инжењерске термопластике.
За термопластику високу температуру се зна да задржавају своја физичка својства на вишим температурама и показују топлотну стабилност чак и на дуже стазе. Те термопластике, дакле, имају веће температуре одступања топлоте, температуре стакла и температуру сталне употребе. Због својих изванредних својстава, високотемпературна термопластика може се користити за разне индустрије попут електричне, медицинске уређаје, аутомобилизам, ваздухопловство, телекомуникације, мониторинг животне средине и многе друге специјализоване апликације.
Предности термопластике високе температуре
Побољшана механичка својства
Термопластика на високој температури показује висок степен жилавости, чврстоће, крутости, отпорности на умор и дуктилност.
Отпорност на оштећења
ХТ термопластика показује повећану отпорност на хемикалије, раствараче, зрачење и топлоту и не разграђује се или губи облик након излагања.
Рециклирати
Будући да термопластика са високим температурама има могућност поновног санације, може се лако рециклирати и даље показати исти димензијски интегритет и чврстину као раније.
Врсте термопластике високих перформанси
- Полиамидимиди (ПАИ)
- Полиамиди високих перформанси (ХППА)
- Полиимиди (ПИ)
- Поликетоне
- Деривати полисулфона -а
- Полициклохексан диметил-терефталати (ПЦТ)
- Флуорополимери
- Полиетеримиди (ПЕИ)
- Полибензимидазоли (ПБИ)
- Полибутилен терефталати (ПБТс)
- Полифенилен сулфиди
- Синдиотактични полистирен
Вриједна термопластика високе температуре
Полиетхеретхеркетоне (ПЕЕК)
ПЕЕК је кристални полимер који има добру термичку стабилност због високе тачке топљења (300 Ц). Неријечан је од уобичајених органских и неорганских течности и због тога има високу хемијску отпорност. Да би се побољшала механичка и термичка својства, ПЕЕК је креиран арматурама од фибергласа или угљеника. Има велику чврстоћу и добро пријањање влакана, па се не троши лако и не хара. ПЕЕК такође ужива предност што је незапаљив, добрих диелектричних својстава и изузетно отпоран на гама зрачење, али по већој цени.
Полифенилен сулфид (ППС)
ППС је кристални материјал који је познат по својим упечатљивим физичким својствима. Осим што је отпоран на високе температуре, ППС је отпоран и на хемикалије попут органских растварача и неорганских соли и може се користити као премаз отпоран на корозију. Крхкост ППС-а може се превазићи додавањем пунила и ојачања који такође имају позитиван утицај на снагу, димензионалну стабилност и електрична својства ППС-а.
Полиетер Имид (ПЕИ)
ПЕИ је аморфни полимер који показује отпорност на високе температуре, отпорност на пузање, утиче на чврстоћу и крутост. ПЕИ се широко користи у медицинској и електро индустрији због запаљивости, отпорности на зрачење, хидролизну стабилност и лакоће обраде. Полиетеримид (ПЕИ) је идеалан материјал за разне примене у медицини и контакту са храном, а одобрен је и од стране ФДА за контакт са храном.
Каптон
Каптон је полимидни полимер који може да издржи широк распон температура. Познат је по својим изузетним електричним, термичким, хемијским и механичким својствима, што га чини применљивим за употреба у разним индустријама као што су аутомобилска, потрошачка електроника, соларна фотонапонска енергија, енергија ветра и аероспаце. Због велике издржљивости, може поднијети и захтјевна окружења.
Будућност термопластике високих температура
Раније је било напретка у вези с високоучинковитим полимерима и то би и даље било тако због низа примјена које се могу провести. Пошто ове термопластике имају високе температуре стакла, добро пријањање, оксидативну и термичку стабилност заједно са жилавошћу, очекује се да ће њихова употреба порасти у многим индустријама.
Поред тога, како се ове термопластике високих перформанси чешће производе континуираним ојачавањем влакана, њихова употреба и прихваћање ће се наставити.