Карактеристике аустенитног нерђајућег челика

Аустенитни челици су немагнетни нехрђајући челици који садрже високе нивое хром и никл и низак ниво угљеника. Познат по својој обликованости и отпорности на корозија, аустенитни челици су најчешће коришћени од нерђајућег челика.

Феритни челици имају кубичну (БЦЦ) структуру зрна, али аустенитни распон нехрђајућих челика је дефинисан са њихова кубна (ФЦЦ) кристална структура усредсређена на лице, која има један атом на сваком углу коцке и један у средини сваке лице. Ова зрнаста структура настаје када се легури дода довољна количина никла - 8 до 10 процената у стандардном хрому од 18 процената. легура.

Поред тога што нису магнетни, аустенитни нехрђајући челици се не могу излечити топлотом. Међутим, могу бити хладно побољшани тврдоћа, чврстоћа и отпорност на стрес. Раствор загријава на 1045 ° Ц након чега слиједи гашење или брзо хлађење, обнављаће првобитно стање легуре, укључујући уклањање сегрегације легуре и поновно успостављање дуктилност после хладног рада.

Аустенитни челици на бази никла класификовани су у 300 серија. Најчешћи од њих је

Осам процената је минимална количина никла која се може додати нерђајућем челику који садржи 18 процената хрома како би се сав ферит у потпуности претворио у аустенит. Молибден такође се може додати на ниво од око 2 процента за степен 316 ради побољшања отпорности на корозију.

Иако је никл легирни елемент који се најчешће користи за производњу аустенитних челика, азот пружа другу могућност. Нерђајући челици са ниским удјелом никла и високим удјелом азота класификовани су као 200 серија. Будући да је реч о гасу, могу се додати само ограничене количине азота пре него што настану штетни ефекти, укључујући стварање нитрида и порозности гаса који слабе легуру.

Додатак манган, такође бивши аустенит, у комбинацији са укључивањем азота омогућава додавање већих количина гаса. Као резултат, ова два елемента, заједно са бакар—Који такође има својства формирања аустенита - често се користе за замену никла у 200 серија нехрђајућих челика.

Серија 200 - која се такође назива и хром-манган (ЦрМн) нехрђајући челици - развијена је у четрдесетим и педесетим годинама прошлог века када је никалу недостајало, а цене високе. Сада се сматра исплативом заменом нехрђајућих челика серије 300 који могу пружити додатну корист побољшаној приноси.

Равне класе аустенитних нехрђајућих челика имају максимални садржај угљеника 0,08 процената. Класе ниског угљеника или Л категорије садрже максимални садржај угљеника од 0,03 процента како би се избегле таложење карбида.

Аустенитни челици су у магнетном стању не-магнетни, иако могу постати мало магнетни када хладно радило. Имају добру обликованост и заваривање, као и одличну жилавост, посебно на ниским или криогеним температурама. Аустенитне класе такође имају низак напон и релативно влачну чврстоћу.

Иако су аустенитни челици скупљи од феритних нехрђајућих челика, они су углавном издржљивији и отпорнији на корозију.

Аустенитни нехрђајући челици користе се у широком спектру примена, укључујући:

• Аутомобилска опрема
• Посуђе
• Опрема за храну и пиће
• Индустријска опрема

304 и 304Л (стандардна оцена):

• Цистерне
• Спремници и цеви за корозивне течности
• Рударска, хемијска, криогена, храна и пиће и фармацеутска опрема
• Прибор за јело
• Архитектура
• Судопере

309 и 310 (високе квалитете хрома и никла):

• Компоненте пећи, пећи и каталитичког претварача

318 и 316Л (високе количине садржаја молија):

• Резервоари за складиштење хемикалија, посуде под притиском и цевоводи

321 и 316Ти („стабилизоване“ оцене):

• Афтербурнерс
• Супер грејачи
• Компензатори
• Експанзиони мехови

200 Сериес (ниске класе никла):

• Машине за суђе и веш
• Посуђе и прибор за јело
• Кућни резервоари за воду
• Затворена и неструктурна архитектура
• Опрема за храну и пиће
• Аутомобилски делови