Практично у свим ситуацијама, корозија метала може се управљати, успорити или чак зауставити коришћењем одговарајућих техника. Заштита од корозије може имати више облика, у зависности од околности метал бити кородиран. Технике спречавања корозије могу се генерално класификовати у 6 група:
Модификација животне средине
Корозија је узрокована хемијским интеракцијама између метала и гасова у околном окружењу. Уклањањем метала из или променом врсте околине може се одмах смањити пропадање метала.
Ово може бити једноставно као ограничавање контакта са кишом или морском водом складиштењем металних материјала у затвореном простору или може бити у облику директне манипулације околином која утиче на метал.
Методе за смањење садржаја сумпора, хлорида или кисеоника у околном окружењу могу ограничити брзину корозије метала. На пример, напојна вода за котлове за воду може се третирати омекшивачима или другим хемијским медијима подесите тврдоћу, алкалност или садржај кисеоника како бисте смањили корозију у унутрашњости јединица.
Избор метала и услови површине
Ниједан метал није имун на корозију у свим срединама, већ праћењем и разумевањем услова околине који су узрок корозије, промене врсте метала који се користе такође могу довести до значајних смањења корозија.
Подаци о отпорности на корозију метала могу се користити у комбинацији са информацијама о условима околине за доношење одлука о прикладности сваког метала.
Развој нових легура, дизајнираних за заштиту од корозије у одређеним окружењима, непрестано се производи. Легуре никла Хастеллои, нироста челици и легуре титана Тиметал су сви примери легура дизајнираних за спречавање корозије.
Надгледање површинских услова је такође критично у заштити од пропадања метала од корозије. Пукотине, пукотине или неравне површине, било да су резултат оперативних захтева, хабања или недостатака у производњи, све то може резултирати већом стопом корозије.
Правилно надгледање и уклањање непотребно рањивих површинских услова, заједно са предузимањем корака како би се осигурало да су системи дизајнирани да избегавају комбинације реактивних метала и да се корозивна средства не користе у чишћењу или одржавању металних делова такође су део ефикасног смањења корозије програм.
Катодна заштита
Галванска корозија се јавља када се два различита метала налазе заједно у корозивном електролиту.
Ово је чест проблем за метале уроњене заједно у морску воду, али се може јавити и када су два различита метала уроњена у непосредној близини влажних тла. Из тих разлога галванска корозија често напада трупове бродова, пучинске платформе и нафтоводе и гасоводе.
Катодна заштита делује претварањем нежељених анодни (активна) места на површини метала до катодних (пасивних) места применом супротне струје. Ова супротна струја напаја слободне електроне и присиљава локалне аноде да се поларизују на потенцијал локалних катода.
Катодна заштита може имати два облика. Прво је увођење галванских анода. Ова метода, позната као жртвени систем, користи металне аноде, уведене у електролитско окружење, да се жртвују (кородирају) како би заштитиле катоду.
Иако метал коме је потребна заштита може да варира, жртвене аноде су углавном направљене од цинка, алуминијума или магнезијума, метала који имају најнегативнији електро-потенцијал. Галванска серија пружа поређење различитих електропотенцијала - или племенитости - метала и легура.
У систему жртвовања, метални јони се премештају са аноде на катоду, што доводи до тога да анода кородира брже него што би иначе. Као резултат, анода се мора редовно замењивати.
Други начин катодне заштите назива се заштита од утиснуте струје. Ова метода, која се често користи за заштиту закопаних цевовода и бродских трупова, захтева да се алтернативни извор једносмерне електричне струје доведе до електролита.
Негативни прикључак извора струје повезан је са металом, док је позитивни прикључак причвршћен на помоћну аноду, која је додата за довршавање електричног круга. За разлику од галванског (жртвеног) анодног система, у импресованом заштитном систему помоћна анода није жртвована.
Инхибитора
Инхибитори корозије су хемикалије које реагују са површином метала или гасовима из околине који узрокују корозију, чиме прекидају хемијску реакцију која узрокује корозију.
Инхибитори могу деловати адсорбујући се на површини метала и формирајући заштитни филм. Ове хемикалије се могу применити као раствор или као заштитни премаз техникама дисперзије.
Процес успоравања корозије инхибитора зависи од:
- Промена анодног или катодног поларизационог понашања
- Смањивање дифузије јона на површину метала
- Повећавање електричног отпора површине метала
Главне индустрије крајње употребе за инхибиторе корозије су прерада нафте, истраживање нафте и гаса, хемијска производња и постројења за пречишћавање воде. Предност инхибитора корозије је у томе што се они могу применити на лицу места на метале као корективно деловање за сузбијање неочекиване корозије.
Премази
Боје и друге органске превлаке користе се за заштиту метала од деградативног дејства гасова из околине. Премази су груписани према врсти полимера који се користи. Уобичајени органски премази укључују:
- Алкидни и епоксидни естрски премази који, када се осуше на ваздуху, подстичу оксидацију умрежених веза
- Дводелне уретанске облоге
- И акрилне и епоксидне полимерне превлаке отврднуте зрачењем
- Винил, акрилни или стирен полимерни комбинациони латекс премази
- Премази растворљиви у води
- Високо чврсти премази
- Прашкасти премази
Облагање
Металне превлаке или облоге могу се применити да спрече корозију, као и да дају естетске, декоративне завршне облоге. Постоје четири уобичајене врсте металних премаза:
- Галванизација: Танак слој метала - често никла, калај, или хром - таложи се на металу подлоге (углавном челику) у електролитској купки. Електролит се обично састоји од воденог раствора који садржи соли метала који се таложи.
- Механичко оплата: Метални прах се може хладно заварити на метал подлоге бацајући део заједно са прахом и стакленим перлицама у третирани водени раствор. Механичко облагање се често користи за наношење цинка или кадмијума на мале металне делове
- Елецтролесс: Метални премаз, као што је кобалт или никл, таложи се на металу подлоге коришћењем хемијске реакције у овој неелектричној методи облагања.
- Хот Диппинг: Када је уроњен у растопљену купку заштитне облоге, танки слој пријања за метал подлоге.