Шта је фиберглас и како се производи?

Стаклопластика, или „стаклена влакна“, слично Клеенек, Тхермос - или чак Думпстер - је заштићено име које је постало толико познато да људи обично помисле само на једну ствар када је чују: Клеенек је ткиво; смеће је превелик канти за смеће, а фиберглас је та лепршава, ружичаста изолација која црта поткровље ваше куће, зар не? Заправо, то је само део приче. Док је компанија Овенс Цорнинг жиговала скоро свеприсутни производ за изолацију, познат као Фибергласс, фиберглас сама по себи има познату базну структуру и широк избор употребе.

Стаклопластика је заиста направљена стакло слично ономе у прозорима или кухињским чашама за пиће. За производњу стаклопластике, стакло се загрева док се не растопи, а затим форсира кроз супер фине рупе. Ово ствара стаклене нити које су изузетно танке - у ствари толико танке да се најбоље мере у микронима.

Ове флексибилне нити од филамента могу се користити у неколико примена: Могу се уклопити у веће комаде материјала или је остављен у нешто мање структурираном облику који се користи за познатију лиснату текстуру која се користи за изолацију или звучна изолација. Коначна примена зависи од дужине екструдираних нити (дуже или краће) и квалитета стаклопластике. За неке примене важно је да стаклена влакна имају мање нечистоће, међутим, то укључује додатне кораке у процесу производње.

Једном када се фиберглас стапа, различите смоле могу се додати да се производу повећа чврстоћа, као и да се омогући обликовање у различите облике. Уобичајени предмети направљени од стаклопластике укључују базене и бање, врата, даске за сурфање, спортску опрему, трупе за чамце и широку лепезу спољних делова аутомобила. С обзиром на лагану, али издржљиву природу, стаклопластика је такође идеална за осетљивије примене, као на пример на плочама.

Стаклопластике се могу масовно производити у простиркама или лимама. На пример, за предмете као што су шиндра, израђује се масиван лим од фибергласа и смеше од смоле, а затим их машински сече. Фибергласс такође има бројне апликације које су направљене по мери дизајниране да одговарају специфичној сврси. На пример, браници и блатобрани аутомобила понекад морају бити израђени по мери, било да замењују оштећене компоненте за постојеће аутомобиле или пак у производњи нових модела прототипа.

Први корак у производњи браника од стаклопластике или бранила по мери је стварање обрасца у жељеном облику од пене или неког другог материјала. Када је образац завршен, премазан је слојем смоле од фибергласа. Једном када се стаклопластика очврсне, она је накнадно ојачана - било додатним слојевима стаклопластике или структурно изнутра.

Треба напоменути да иако је слично обема, фиберглас је не карбонских влакана, нити је пластика ојачана стаклом. Угљенично влакно направљен је од угљеничних нити. Иако су изузетно јака и издржљива, угљенска влакна се не могу екструдирати у праменове колико и стаклопластике, јер се ломе. То је један од неколико разлога што је стаклопластика, иако није тако чврста, јефтинија за производњу од карбонских влакана.

Стакло ојачано пластични је управо оно што звучи: пластика са фибергласом уграђена у њу да повећа снагу. Сличности са стаклопластикама су очигледне, али кључна карактеристика стаклопластике је да су стаклене нити главне компоненте. Стакло ојачано стаклом састоји се већином од пластике, тако да иако је побољшање у односу на пластику само због чврстоће и издржљивости, неће издржати као и фиберглас.

Иако некада није било великог напретка у рециклажи предмета од стаклопластике произведене, почињу неке нове иновације у технологији рециклирања и употреби рециклираних производа од фибергласа настају. Једна од најперспективнијих јесте рециклирање застарелих вјетротурбинских лопатица.

Према ријечима Ами Ковер, извјеститеља за ГЕ Репортс, интернетску страницу компаније Генерал Елецтриц, док замјењује постојеће ножеве с више технички напредних могу повећати перформансе вјетроелектране за чак 25%, процес ствара неизбјежно губљење. „Дробљењем сечива настаје око 15.000 фунти отпада од фибергласа, а процес ствара опасну прашину. С обзиром на њихову огромну дужину, слање на депонију не долази у обзир ”, приметила је.

У 2017. години ГЕ се удружио за иницијативу за рециклажу са компанијом Глобал Фибергласс Солутионс Инцорпоратед са седиштем у области Сеаттле-а (компанија која је била рециклирати стаклопластике од 2008. године и патентирао је средства за рециклирање старих ножа у производе укључујући поклопце шахтова, грађевинске плоче и палете). За мање од годину дана, ГФСИ је рециклирао 564 сечива за ГЕ и проценио да ће у наредним годинама ГЕ бити у стању да поново произведе или поново употреби до 50 милиона фунти отпада од фибергласа.

Поред тога, тренутно се производи велики број влакана од стаклопластике рециклирано стакло. Према билтену Националног удружења за отпад и рециклажу "Отпад360", рециклажари претварају разбијено стакло у одрживу ресурс познат као чаша (стакло које се дробило и чистило), а које се са друге стране продаје произвођачима стаклопластике изолација. "Овенс Цорнинг користи више од милијарду фунти сваке године за стамбене, комерцијалне и индустријске апликације од фибергласа", извештавају они. У међувремену, Овенс Цорнинг је изјавио да се чак 70% њихове изолације од фибергласа производи на рециклираном стаклу.

• Црна, Сара. "Можда смо ближи рециклирању стаклопластике. "ЦомпоситесВорлд. 19. децембра 2017
• Ковер, Ејми. „Деца која се враћају: Ова компанија даје лопатицама ветротурбине други живот.“ ГЕ Репортс. 2017
• Каридис, Арлене. "Потражња од фибергласа могла би отворити тржиште за рециклажу стакла. "Отпад360. 21. јула 2016.