Објашњени нехрђајући челици типа 316 / 316Л

Легури се често додају у челик да би се повећала жељена својства. Морски нехрђајући челик, назван тип 316, отпоран је на одређене врсте корозивних окружења.

Постоји мноштво различитих врста нерђајућег челика 316. Неке уобичајене врсте су варијанте Л, Ф, Н и Х. Свака је нешто другачија, а свака се користи у различите сврхе. Ознака "Л" значи да челик 316Л има мање угљеника од 316.

Иако су слични типу 304, који је чест у прехрамбеној индустрији, и типови 316 и 316Л показују бољу отпорност на корозију и јачи су на повишеним температурама. Такође се термички не обрађују и не могу се лако формирати и увлачити (извлачити или гурнути кроз отвор или мању рупу).

Запаљивање (третман за смањење тврдоће и повећање дуктилности, или способност прихватања пластичне деформације) 316 и 316Л нехрђајући челици захтевају топлотну обраду између 1.900 и 2.100 степени Фаренхајта (1.038 до 1.149 степени Целзијуса) пре нагло гашење

316 нерђајући челик садржи више угљеника у њему него 316Л. То се лако памти, јер Л означава „ниско“. Но иако има мање угљика, 316Л је у готово сваком погледу сличан 316. Трошкови су врло слични, а обе су издржљиви, отпорни на корозију и добар избор за ситуације са високим стресом.

316Л је, међутим, бољи избор за пројекат који захтева много заваривања, јер је 316 подложнији пропадању завара него 316Л (корозија унутар завара). Међутим, 316 се може запалити да се одупре пропадању завара. 316Л је такође одличан нерђајући челик за високе температуре, високе корозије, због чега је толико популаран за употребу у грађевинским и бродским пројектима.

Ни 316 ни 316Л нису најјефтинија опција. 304 и 304Л су слични, али јефтиније. А ни они нису издржљиви као 317 и 317Л, који имају већи садржај молибдена и бољи су за укупну отпорност на корозију.

Челик типа 316 је ан аустенитиц хром-никал инок који садржи између два и три% молибден. Садржај молибдена повећава отпорност на корозију, побољшава отпорност на корење у растворима хлоридних јона и повећава чврстоћу на високим температурама.

Нерђајући челик типа 316 је посебно ефикасан у киселом окружењу. Ова врста челика је ефикасна у заштити од корозије проузроковане сумпорном, хлороводоничном, сирћетном, мрављом и винском киселином, као и киселим сулфатима и алкалним хлоридима.

Уобичајене употребе нехрђајућег челика типа 316 укључују изградњу издувних разводника, делова пећи, измењивача топлоте, млазнице делови мотора, фармацеутска и фотографска опрема, делови вентила и пумпи, опрема за хемијску обраду, резервоари и испаривачи. Такође се користи у опреми за прераду целулозе, папира и текстила и за било које делове изложене морском окружењу.

Нижи садржај угљеника у 316Л минимизира штетне таложење карбида (извлачи се угљен метал и реагује са хромом због топлоте, слабећи отпорност на корозију) заваривање. Због тога се 316Л користи када је заваривање потребно за максималну отпорност на корозију.

Физичка својства челика типа 316 и 316Л:

• Густина: 0,799 г / кубни центиметар
• Електрична отпорност: 74 микрохм центиметра (20 степени Целзијуса)
• Специфична топлота: 0,50 килограма џула / килограм-Келвин (0–100 степени Целзијуса)
• Топлотна проводљивост: 16,2 вата / метар-Келвин (100 степени целзијуса)
• Модул еластичности (МПа): 193 к 10³ у напетости
• Опсег топљења: 2.500–2.550 степени Фаренхеита (1.371–1.399 степени Целзијуса)

Ево поделе у процентима различитих елемената који се користе за стварање челика типа 316 и 316Л: