Метални профил челика

Челик, најважнији грађевински материјал на свету, је гвожђе легура која садржи између 0,2 и 2 мас.% угљеника, а понекад и мале количине других елемената, укључујући манган. Поред зграда, користи се у производњи уређаја, аутомобила и авиона.

Тхе појава комерцијалног челика производња је дошла крајем 19. века и резултат је стварања сир Хенрија Бессемера ефикасног начина за смањење садржаја угљеника у ливеном гвожђу. Смањивањем количине угљеника, то је много теже и више покварљив производи се метални производ од челика.

Челик постоји већ од времена Гвоздено доба, који је трајао од око 1200 пре нове ере до 550 година пре нове ере, иако се датуми почетка и краја разликују у зависности од географског подручја. Хетити - који су живели у модерној Турској - можда су били први људи који су створили челик загревањем гвожђа са угљеником.

Данас већина производи се челик основним кисеоничким методама (познатим и као основна израда челика из кисеоника или БОС). БОС добија своје име по поступку који захтева да се кисеоник улива у велике посуде које садрже растопљено гвожђе и отпадни челик.

Иако БОС представља највећи удео у глобалној производњи челика, употреба електролучних пећи (ЕАФ) расте од почетка 20. века и сада представља око две трећине америчке производње челика. Производња ЕАФ укључује топљење отпадака с електричном струјом.

Према подацима Светске асоцијације челика, постоји преко 3.500 различите врсте челика, обухватајући јединствена физичка, хемијска и својства животне средине. Ова својства укључују густину, еластичност, талиште, топлотну проводљивост, чврстоћу и тврдоћу. Да би направили различите врсте челика, произвођачи варирају врсте и количине легираних метала количинама угљеника и нечистоће, производним процесом и начином на који се добијају челици радио.

Комерцијални челици су такође класификовани у четири групе које се разликују у складу са њиховим метална легура апликације за садржај и крајњу употребу:

1. Карбонски челици укључују низак угљеник (мање од 0,3% угљеника), средњи угљеник (чак 0,6% угљеника), високо угљеник (чак 1% угљеника) и ултра-високо угљеник (чак 2% угљеника) челика. Ниска угљен челика је најчешћа и најслабија од три врсте. Доступан је у широком распону облика, укључујући листове и греде. Што је већи садржај угљеника, челик је теже са њим. Челик са високим угљеником и ултра-високо угљеник се користи у алатима за резање, радијаторима, пробијачима и жицама.
2. Легирани челици садрже и друге метале, као што су алуминијум, бакар или никл. Могу се користити у ауто-деловима, цевоводима и моторима.
3. Нехрђајући челици увек садрже хром, а можда и никл или молибден. Они су сјајни и углавном отпорни на корозију. Тхе четири главне врсте нерђајућег челика су феритни, који је сличан угљеничном челику и снажно отпоран на корозијско пуцање, али није добар за заваривање; аустенитиц, која је најчешћа и добра за заваривање; мартенситиц, која је умерено отпорна на корозију, али велике чврстоће; и дуплекс, који се састоји од пола феритних и пола аустенитних челика и јачи је од било које од ове две врсте. Јер су нехрђајући челици лако се стерилизује, често се користе у медицинској опреми и инструментима и опреми за производњу хране.
4. Челици алата су легирани тешким металима као што су ванадијум, кобалт, молибден и волфрам. Као што им име каже, они се често користе за израду алата, укључујући чекиће.

Челична свестраност учинила га је најкоришћенијим и највише рециклираним металним материјалом на Земљи. Поред тога, његова висока чврстоћа и релативно ниска цена производње чине га погодним за употребу у безброј апликације, укључујући жељезнице, бродове, мостове, посуђе за кухање, амбалажу и електричну енергију трансформатори.