ПБТ, или полибутилен терефталат, је синтетички, полукристални термопластични инжењер, сличних својстава и састава као полиетилен терефталат (ПЕТ). Део је групе полиестера од смоле и дели карактеристике са другим термопластичним полиестерима. То је материјал високих перформанси високе молекулске тежине и често се карактерише као снажна, чврста и инжењерна пластика. Варијације боја ПБТ-а варирају од беле до светле боје.
Користи
ПБТ је присутан у свакодневном животу и уобичајен је у електричним, електронским и аутомобилским компонентама. ПБТ смола и ПБТ једињење су две врсте производа који се користе у разним применама. ПБТ једињење садржи различите материјале који могу укључивати ПБТ смолу, фиберглас подлога и адитиви, док ПБТ смола укључује само основну смолу. Материјал се често користи у минералним или стакленим слојевима.
За употребу на отвореном и где ватра брине, додаци су укључени како би побољшали својство УВ и запаљивости. Са овим модификацијама могуће је да се ПБТ производ користи у бројним индустријским применама.
ПБТ смола се користи за израду ПБТ влакана, као и електронских делова, електричних делова и ауто делова. Прибор за телевизоре, поклопци мотора и четкице за моторе су примери употребе ПБТ смеше. Ако је ојачан, може се користити у прекидачима, утичницама, тепих и ручицама. Непуњена верзија ПБТ-а присутна је у неким облогама и шипкама кочних каблова.
Када је потребан материјал високе чврстоће, добре димензијске стабилности, отпорности на разне хемикалије и добре изолације, ПБТ је преферирани избор. Исто је и кад су својства лежаја и хабања одлучујући фактори. Из тих разлога су вентили, компоненте машина за прераду хране, точкови и зупчаници направљени од ПБТ-а. Његова примена у компонентама за прераду хране великим делом је последица слабе апсорпције влаге и отпорности на мрље. Такође не упија укусе.
Предности
Главне предности ПБТ-а очите су у његовој отпорности на раствараче и ниској брзини скупљања приликом формирања. Такође има добру електричну отпорност и због своје брзе кристализације лако се формира. Има одличну отпорност на топлоту до 150 степени Целзијуса и тачку топљења која достиже 225 степени Целзијуса. Додатак влакана побољшава његова механичка и термичка својства, омогућавајући му да издржи веће температуре. Остале значајне предности укључују:
- Одлична отпорност на мрље
- Одличне карактеристике обраде
- Високе чврстоће
- Чврстоћа
- Одличан однос крутости и тежине
- Отпор на промјене у околини
- Одличне карактеристике обраде
- Боља отпорност на ударце од КУЋНИ ЉУБИМАЦ
- Одлична димензијска стабилност
- Блокови УВ зрачење
- Висока својства електричне изолације
- Добра разноликост доступних оцена
Недостаци
ПБТ има недостатке који ограничавају његову примену у неким индустријама, укључујући:
- Нижа чврстоћа и чврстина од ПЕТ-а
- Нижа температура стакла од ПЕТ
- Подложно је извијању када се стакло користи као пунило
- Не представља задовољавајућу отпорност на киселине, базе и угљоводонике
Будућност ПБТ-а
Потражња за ПБТ-ом је опоравила након економске кризе 2009. године због које су различите индустрије смањиле производњу одређеног материјала. Са растућом популацијом и иновацијама у аутомобилској, електротехничкој и електроника индустрије, употреба ПБТ-а ће се стално повећавати. То је очигледно у аутомобилској индустрији, с обзиром на све већу потребу за лакшим, отпорнијим, ниско одржавајућим и економичним материјалима.
Употреба пластике инжењерских класа као што је ПБТ ће се повећати због проблема са корозијом метала и великим трошковима да би се тај проблем умањио. Многи дизајнери који траже алтернативе металима окрећу се пластици као решењу. Развијен је нови разред ПБТ који нуди боље резултате у ласерском заваривању, пружајући ново решење заварених делова.
Азијско-пацифички лидер је у употреби ПБТ-а који се није променио ни после економске кризе. У неким азијским земљама ПБТ се највише користи на електроничком и електричном тржишту, док се у Северној Америци, Јапану и Европи ПБТ углавном користи у аутомобилској индустрији. Верује се да ће се до 2020. године потрошња и производња ПБТ-а у Азији значајно повећати у поређењу са Европом и Сједињеним Државама. ојачани бројним страним улагањима у региону и потребом за материјалима с нижим трошковима производње, што у многим западним земљама није оствариво земаља.