Термин епокси широко је прилагођен за многе намене изван оригиналне употребе за ојачане влакнима полимерним композитима. Данас се епоксидни лепкови продају у локалним продавницама хардвера, а епоксидна смола се користи као везиво у плочама или подовима за подове. Безброј употреба епоксида и даље се шири, а варијанте епоксија непрестано се развијају како би се уклопиле са индустријом и производима у којима се користе. Ево неких ствари за које се користи епоксидна смола:
- Лепила за општу намену
- Везиво у цементу и малтерима
- Круте пене
- Ненсидни премази
- Учвршћивање пешчаних површина при бушењу нафте
- Индустријски премази
- Медији за посуђивање и инкапсулирање
- Влакна ојачана пластиком
У царству ојачаним влакнима полимериили пластика, епоксид се користи као матрица смола да ефикасно држи влакна на месту. Компатибилан је са свим уобичајеним ојачавајућим влакнима, укључујући фиберглас, карбонска влакна, арамиду и базалт.
Уобичајени производи за ојачани влакнима епоксидни
Производи који се обично производе са епоксидом, наведени у производном процесу су:
Намотање филамента
- Посуде под притиском
- Цеви
- Кућишта ракета
- Опрема за рекреацију
Пултрусион
- Шипке изолатора
- Стрелице
Компресијско обликовање
- Делови за авионе
- Скије и сновбоарди
- Скатебоардс
- Плоче
Препрег и аутоклав
- Аероспаце компоненте
- Оквири за бицикле
- Хокејски штапови
Вакуум инфузија
- Чамци
- Оштрице вјетрењача
Иста епоксидна смола вероватно се не може користити за сваки од ових процеса. Епоксије се фино подешавају за жељени процес наношења и производње. На пример, епоксидне смоле са избочењем и компресијом се активирају топлотом, док инфузијска смола може бити лек у околини и ниже вискозности.
У поређењу са другим традиционалним термосет или термопластичне смолеепоксидне смоле имају различите предности, укључујући:
- Мала скупљања током излечења
- Одлична отпорност на влагу
- Одлична хемијска отпорност
- Добра електрична својства
- Повећана механичка и заморна чврстоћа
- Отпоран на ударце
- Без ВОЦ (испарљивих органских једињења)
- Дуги рок трајања
Хемија
Епокси су термореактивне полимерне смоле где молекул смоле садржи једну или више епоксидних група. Тхе хемија може да се подеси да се усаврши молекуларна тежина или вискозитет према захтевима крајње употребе. Постоје две основне врсте епоксија: глицидил епокси и не-глицидил. Глицидил епокси смоле могу се даље дефинисати као глицидил-амин, глицидил естер или глицидил етар. Не-глицидил епокси смоле су алифатске или цикло-алифатске смоле.
Једна од најчешћих глицидил епокси смола створена је употребом бисфенола А (БПА) и синтетизована је у реакцији са епихлорохидрином. Друга често коришћена врста епоксије позната је као епоксидна смола на бази новолака.
Епоксидне смоле стврдњавају се додатком средства за стврдњавање, које се обично назива учвршћивач. Можда најчешћа врста лековитих средстава је на бази амина. За разлику од смола од полиестера или винил естра, где се смола катализује малим (1-3%) додатком катализатора, епоксидне смоле обично захтевају додавање средства за стврдњавање у много већем односу смоле и учвршћивача, често 1: 1 или 2:1. Епоксидна смола може да се "очврсне" додатком термопластичних полимера.
Препрегс
Епоксидне смоле се могу мењати и импрегнирати у влакно и бити у ономе што се назива Б-стадиј. Овако се стварају препреги.
Са епоксидним препреговима смола је лепљива, али није очврснута. То омогућава да се слојеви препрег материјала режу, слажу и стављају у калуп. Затим се додавањем топлоте и притиска препрег може консолидовати и очврснути. Епоксидни препрег и епоксидни филм у Б фази морају се држати на ниској температури да се спречи прерано стврдњавање, због чега компаније које користе заштитне препарате морају да улажу у расхладне или замрзивачке јединице да би задржале материјал хладан.